في القسم السابق، قدمنا العديد من مؤشرات الأداء الفني الرئيسية لحلقات الانزلاق، بما في ذلك مقاومة التلامس الساكنة ومقاومة التلامس الديناميكية. الآن، دعونا نناقش عزم الاحتكاك، وقوة العزل بين الحلقات المختلفة لحلقات الانزلاق، ومدة خدمتها.
بصرف النظر عن مقاومة التلامس، يعد عزم الدوران الاحتكاكي أيضًا مؤشرًا مهمًا للأداء الفني لحلقات الانزلاق. يشير عزم الاحتكاك إلى المقاومة المتولدة بين الفرشاة وحلقة الانزلاق أثناء الدوران بسبب الاحتكاك المنزلق. ويتناسب طرديًا مع ضغط الفرشاة، وهي القوة التي تمارسها الفرشاة على حلقة الانزلاق عند ملامستها. ينقسم عزم الاحتكاك إلى عزم الاحتكاك عند بدء التشغيل وعزم الاحتكاك الديناميكي. يتكون عزم الاحتكاك عند بدء التشغيل من عزم الاحتكاك الساكن بين الفرشاة وحلقة الانزلاق وعزم الاحتكاك الساكن داخل نظام المحمل. كلما زاد ضغط الفرشاة، زاد عزم الاحتكاك عند بدء التشغيل. يختلف حجم عزم الاحتكاك الديناميكي مع زمن الدوران؛ كلما زاد الاتصال المنزلق بين الفرشاة وحلقة الانزلاق، قل عزم الاحتكاك الديناميكي، مما أدى إلى تشغيل أكثر استقرارًا لحلقة الانزلاق.
قبل تسليم حلقات الانزلاق لفرشاة الكربون، يقوم JINPAT بإجراء عملية تشغيل على فرش الكربون على طاولة العمل لتحقيق حالة التشغيل الأكثر استقرارًا. بعد التشغيل لفترة، تبدأ أسلاك الفرشاة وأخاديد حلقة الانزلاق في التآكل، مما يزيد من مساحة التلامس. وهذا يؤدي إلى زيادة معامل الاحتكاك وعزم الاحتكاك الديناميكي ومقاومة التلامس. ومع ذلك، بالنسبة لحلقات انزلاق فرشاة الكربون التي تستخدم هيكل الإطار المفتوح، لا توجد مشكلة من هذا القبيل، حيث يسقط مسحوق الكربون إلى الأسفل من خلال الفجوات بين المكونات. عندما تتآكل فرشاة الكربون إلى حد ما، يكون الاستبدال ضروريًا.
وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي أيضا إيلاء الاهتمام لقوة العزل بين حلقات حلقات الانزلاق. يعد أداء العزل الجيد بين كل حلقة من حلقة الانزلاق أمرًا ضروريًا لتجنب مشكلات مثل الدوائر القصيرة الحالية، مما يضمن سلامة النظام واستقراره. تشير قوة العزل إلى مقاومة العزل بين حلقات الانزلاق المتجاورة وبين كل حلقة انزلاق والمبيت تحت جهد معين. ويتم قياسه عادةً باستخدام مقياس الجهد 500 فولت أو 250 فولت. العامل الرئيسي الذي يؤثر على قوة العزل هو أداء العزل لجيل الختم. حاليًا، تستخدم معظم حلقات الانزلاق الدقيقة جل ختم راتنجات الإيبوكسي، الذي يتكون بشكل أساسي من راتنجات إيبوكسي ثنائي الفينول أ كعامل رئيسي، والهيدريدات المختلفة كعوامل معالجة، ومسحوق السيليكون الدقيق المضاف أو مسحوق ألومينا Al2O3 كمواد مالئة، جنبًا إلى جنب مع عوامل التقوية والمسرعات. . بعد المعالجة بدرجة حرارة عالية، يتم الحصول على طبقة العزل المطلوبة.
وأخيرًا، يعد عمر الخدمة مؤشرًا مهمًا آخر لأداء حلقات الانزلاق. تؤثر عوامل مختلفة على عمر خدمة حلقات الانزلاق، بما في ذلك سرعة الدوران، وضغط الفرشاة، وتوافق المواد بين الفرشاة وحلقة الانزلاق، بالإضافة إلى تقنيات المعالجة والتجميع. يعد ضغط الفرشاة أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة حلقات الانزلاق. كلما زاد ضغط الفرشاة، زاد الاحتكاك، مما يؤدي إلى تآكل أكثر شدة للفرشاة وانخفاض في مؤشرات الأداء المختلفة. عندما يصل التآكل إلى مستوى معين، قد يتم فقدان وظيفة إرسال الإشارة. باعتبارها شركة رائدة في صناعة تصنيع الحلقات الانزلاقية، تتمتع شركة JINPAT بخبرة واسعة في تطوير حلقات الانزلاق عالية العمر.
لزيادة عمر خدمة حلقات الانزلاق، قام الفريق الهندسي JINPAT بالتحقق من الهياكل المختلفة منذ فترة طويلة واحتفظ بالتكوينات الأكثر موثوقية واستقرارًا من خلال اختبار دورة الحياة الكاملة. بالنسبة لمواد التزاوج الاحتكاكية في حلقات الانزلاق عالية العمر، يعتمد ذلك على مادة سلك الفرشاة ومادة وسمك طلاء الحلقة النحاسية. مع سنوات من التراكم، يمتلك فريق التصميم الهندسي JINPAT أيضًا خبرة غنية في تركيب مواد التزاوج الاحتكاكية لحلقات الانزلاق. على مر السنين، واستنادًا إلى البيانات والخبرة المكتسبة من هذه الاختبارات، قامت JINPAT بتحسين وتحسين التصميم المهم وعملية التصنيع وتكنولوجيا الاختبار الخاصة بحلقات الانزلاق الخاصة بها بشكل شامل، مما يحقق هدف تحسين جودة المنتج.
