Aplikace

Úvod do několika klíčových indikátorů technické výkonnosti sběracích kroužků (část 2)

V předchozí části jsme představili několik klíčových technických ukazatelů výkonnosti sběracích kroužků, včetně statického přechodového odporu a dynamického přechodového odporu. Nyní proberme třecí moment, izolační pevnost mezi různými smyčkami sběracích kroužků a jejich životnost.

 

Kromě přechodového odporu je důležitým technickým ukazatelem výkonnosti sběracích kroužků také třecí moment. Třecí moment se vztahuje k odporu generovanému mezi kartáčem a sběracím kroužkem během otáčení v důsledku kluzného tření. Je přímo úměrná tlaku kartáče, což je síla, kterou kartáč působí na sběrací kroužek, když se dotýkají. Třecí moment se dělí na startovací třecí moment a dynamický třecí moment. Spouštěcí třecí moment se skládá ze statického třecího momentu mezi kartáčem a sběracím kroužkem a statického třecího momentu v ložiskovém systému. Čím větší je přítlak kartáče, tím větší je počáteční třecí moment. Velikost dynamického třecího momentu se mění s dobou otáčení; čím delší je kluzný kontakt mezi kartáčem a sběracím kroužkem, tím menší je dynamický třecí moment, což má za následek stabilnější provoz sběrného kroužku.

 

Před dodáním sběracích kroužků uhlíkových kartáčů provádí JINPAT proces záběhu uhlíkových kartáčů na pracovním stole, aby se dosáhlo co nejstabilnějšího provozního stavu. Po určité době běhu se dráty kartáče a drážky sběracích kroužků začnou opotřebovávat, čímž se zvětšuje kontaktní plocha. To vede ke zvýšení koeficientu tření, dynamického třecího momentu a přechodového odporu. Avšak u sběracích kroužků uhlíkových kartáčů využívajících strukturu otevřeného rámu žádný takový problém nenastává, protože uhlíkový prášek padá na dno mezerami mezi komponenty. Když se uhlíkový kartáč do určité míry opotřebuje, je nutná výměna.

 

Kromě toho je třeba věnovat pozornost izolační pevnosti mezi smyčkami sběracích kroužků. Dobrý izolační výkon mezi každou smyčkou sběracího kroužku je nezbytný, aby se předešlo problémům, jako jsou proudové zkraty, a zajistila bezpečnost a stabilitu systému. Izolační pevnost se týká izolačního odporu mezi sousedními sběracími kroužky a mezi každým sběracím kroužkem a pouzdrem pod určitým napětím. Obvykle se měří pomocí 500V nebo 250V megaohmmetru. Hlavním faktorem ovlivňujícím pevnost izolace je izolační výkon těsnicího gelu. V současné době většina přesných sběracích kroužků používá těsnící gel z epoxidové pryskyřice, primárně složený z epoxidové pryskyřice bisfenolu A jako hlavního činidla, různých hydridů jako vytvrzovacích činidel a přidaného silikonového mikroprášku nebo prášku oxidu hlinitého Al2O3 jako plniva, spolu s tužidly a urychlovači . Po vytvrzení při vysoké teplotě se získá požadovaná izolační vrstva.

 

A konečně, životnost je dalším kritickým ukazatelem výkonu sběracích kroužků. Životnost sběracích kroužků ovlivňují různé faktory, včetně rychlosti otáčení, přítlaku kartáče, kompatibility materiálu mezi kartáčem a sběracím kroužkem a také techniky zpracování a montáže. Přítlak kartáče je jedním z klíčových faktorů přímo ovlivňujících životnost sběracích kroužků. Čím vyšší je tlak kartáče, tím větší je tření, což vede k většímu opotřebení kartáče a poklesu různých ukazatelů výkonu. Když opotřebení dosáhne určité úrovně, může dojít ke ztrátě funkčnosti přenosu signálu. Jako průkopník v průmyslu výroby sběracích kroužků má JINPAT rozsáhlé zkušenosti s vývojem sběracích kroužků s vysokou životností.

 

Aby se prodloužila životnost sběracích kroužků, tým inženýrů JINPAT dlouho ověřoval různé struktury a udržoval nejspolehlivější a nejstabilnější konfigurace prostřednictvím testování po celý životní cyklus. U třecích spojovacích materiálů ve sběracích kroužcích s vysokou životností závisí na materiálu kartáčového drátu a materiálu a tloušťce povlaku měděného kroužku. S roky akumulace má tým inženýrských návrhářů JINPAT také bohaté zkušenosti se složením třecích spojovacích materiálů pro sběrací kroužky. V průběhu let na základě údajů a zkušeností získaných z těchto testů společnost JINPAT komplexně optimalizovala a vylepšila kritický design, výrobní proces a technologii testování svých sběracích kroužků, čímž dosáhla cíle zvýšení kvality produktu.

图片1