Schleifringe sind präzise und gefährdete Komponenten in elektromechanischen Systemen. Die von JINPAT hergestellten Schleifringe sind weltweit weit verbreitet. Die Qualität und Leistung von Schleifringen ist für den normalen Betrieb von Maschinen von entscheidender Bedeutung und ihre Wirksamkeit wird hauptsächlich durch fünf wichtige technische Indikatoren bestimmt.
In diesem Artikel werden mehrere wichtige technische Leistungsindikatoren von Schleifringen vorgestellt, darunter statischer Kontaktwiderstand, dynamischer Kontaktwiderstand, Reibungsdrehmoment, Isolationsstärke zwischen den Ringen des Schleifrings und Lebensdauer. JINPAT setzt einen ausgereiften Kontrollprozess ein, um eine hervorragende Produktleistung im Umgang mit diesen Indikatoren sicherzustellen.
Lassen Sie uns zunächst den statischen Kontaktwiderstand verstehen. Der statische Kontaktwiderstand bezieht sich auf den Widerstand zwischen dem gleichen Bürstendraht (Stator) und der Drahtleitung (Rotor) des Schleifrings, wenn dieser nicht in Betrieb ist. Die Höhe dieses Wertes hat direkten Einfluss auf die beim Stromfluss durch den Schleifring entstehende Wärme und auf die Zuverlässigkeit der Signalübertragung. Die Größe des Kontaktwiderstands hängt von den Materialien des Schleifrings und der Bürsten, der Kontaktform und dem Druck während des Kontakts ab. Ein zunehmender Druck kann den Kontaktwiderstand verringern, es gibt jedoch auch eine Grenze. Eine Überschreitung des Grenzwerts kann zu einem Anstieg des Reibungsmoments führen erhöhter Verschleiß an der Kontaktfläche. Ein zu hoher Kontaktwiderstand kann zu einem erhöhten Kontaktspannungsabfall und sogar zu Verschweißungen zwischen den Bürsten und dem Schleifring führen, was die Signalübertragung beeinträchtigt.
Zweitens bezieht sich der dynamische Kontaktwiderstand auf den Schwankungswert des Kontaktwiderstands, wenn sich der Schleifring kontinuierlich dreht. Es kann auch als elektrisches Rauschen ausgedrückt werden, das hauptsächlich die Stabilität der Signalübertragung beeinträchtigt. Die Schwankung des Kontaktwiderstands wird hauptsächlich durch die Kontaktmaterialien, die Glätte der Bauteilverarbeitung, die Stabilität des Kontaktdrucks, die Koaxialität von Kupferringen und die Technologie des Montageprozesses beeinflusst. Gründe für einen Anstieg des dynamischen Kontaktwiderstands im Einsatz können schlechter Kontakt zwischen Bürste und Ringnut, virtueller Kontakt, unzureichender Druck oder Fremdkörper auf der Ringnutoberfläche sein. Wenn der dynamische Kontaktwiderstand zu hoch ist, kann es zu erheblichen Schwankungen und Rauschen im durch den Schleifring fließenden Signalstrom kommen, und in schweren Fällen kann es zu Signalunterbrechungen oder -verlusten kommen.
