En la sección anterior, presentamos varios indicadores clave de rendimiento técnico de los anillos colectores, incluida la resistencia de contacto estático y la resistencia de contacto dinámico. Ahora, analicemos el par de fricción, la resistencia del aislamiento entre diferentes bucles de los anillos colectores y su vida útil.
Además de la resistencia de contacto, el par de fricción también es un indicador importante del rendimiento técnico de los anillos colectores. El par de fricción se refiere a la resistencia generada entre el cepillo y el anillo colector durante la rotación debido a la fricción por deslizamiento. Es directamente proporcional a la presión del cepillo, que es la fuerza que ejerce el cepillo sobre el anillo colector cuando hacen contacto. El par de fricción se divide en par de fricción de arranque y par de fricción dinámico. El par de fricción de arranque consiste en un par de fricción estática entre el cepillo y el anillo colector y un par de fricción estática dentro del sistema de rodamientos. Cuanto mayor sea la presión del cepillo, mayor será el par de fricción de arranque. El tamaño del par de fricción dinámica varía con el tiempo de rotación; cuanto más largo sea el contacto deslizante entre el cepillo y el anillo colector, menor será el par de fricción dinámica, lo que dará como resultado un funcionamiento más estable del anillo colector.
Antes de entregar los anillos colectores de las escobillas de carbón, JINPAT realiza un proceso de rodaje en las escobillas de carbón en el banco de trabajo para lograr el estado operativo más estable. Después de funcionar durante un período, los alambres del cepillo y las ranuras de los anillos colectores comienzan a desgastarse, aumentando el área de contacto. Esto conduce a un aumento del coeficiente de fricción, del par de fricción dinámico y de la resistencia de contacto. Sin embargo, para los anillos colectores de escobillas de carbón que utilizan una estructura de marco abierto, no existe tal problema, ya que el polvo de carbón cae al fondo a través de los espacios entre los componentes. Cuando la escobilla de carbón se desgasta hasta cierto punto, es necesario reemplazarla.
Además, también se debe prestar atención a la resistencia del aislamiento entre los bucles de los anillos colectores. Un buen rendimiento de aislamiento entre cada bucle del anillo colector es esencial para evitar problemas como cortocircuitos de corriente, lo que garantiza la seguridad y estabilidad del sistema. La resistencia del aislamiento se refiere a la resistencia de aislamiento entre los anillos colectores adyacentes y entre cada anillo colector y la carcasa bajo un voltaje determinado. Por lo general, se mide con un megaóhmetro de 500 V o 250 V. El principal factor que afecta la resistencia del aislamiento es el rendimiento aislante del gel sellador. Actualmente, la mayoría de los anillos colectores de precisión utilizan gel sellador de resina epoxi, compuesto principalmente de resina epoxi de bisfenol A como agente principal, varios hidruros como agentes de curado y micropolvo de silicio agregado o polvo de alúmina Al2O3 como rellenos, junto con agentes endurecedores y aceleradores. . Después del curado a alta temperatura, se obtiene la capa aislante requerida.
Por último, la vida útil es otro indicador crítico del rendimiento de los anillos colectores. Varios factores afectan la vida útil de los anillos colectores, incluida la velocidad de rotación, la presión del cepillo, la compatibilidad del material entre el cepillo y el anillo colector, así como las técnicas de procesamiento y ensamblaje. La presión de las escobillas es uno de los factores clave que influye directamente en la vida útil de los anillos colectores. Cuanto mayor es la presión de los cepillos, mayor es la fricción, lo que provoca un desgaste más severo de los cepillos y una disminución en varios indicadores de rendimiento. Cuando el desgaste alcanza un cierto nivel, es posible que se pierda la funcionalidad de transmisión de señales. Como pionero en la industria de fabricación de anillos colectores, JINPAT tiene una amplia experiencia en el desarrollo de anillos colectores de alta vida útil.
Para aumentar la vida útil de los anillos colectores, el equipo de ingeniería de JINPAT ha verificado durante mucho tiempo varias estructuras y ha conservado las configuraciones más confiables y estables mediante pruebas de ciclo de vida completo. Para los materiales de acoplamiento de fricción en anillos colectores de alta vida útil, depende del material del alambre del cepillo y del material y espesor del revestimiento del anillo de cobre. Con años de acumulación, el equipo de diseño de ingeniería de JINPAT también posee una rica experiencia en la composición de materiales de acoplamiento de fricción para anillos colectores. A lo largo de los años, basándose en los datos y la experiencia obtenidos de estas pruebas, JINPAT ha optimizado y mejorado integralmente el diseño crítico, el proceso de fabricación y la tecnología de prueba de sus anillos colectores, logrando el objetivo de mejorar la calidad del producto.
