در بخش قبل، چندین شاخص کلیدی عملکرد فنی حلقه‌های لغزش، از جمله مقاومت تماس ساکن و مقاومت تماس پویا را معرفی کردیم. اکنون بیایید گشتاور اصطکاک، قدرت عایق بین حلقه‌های مختلف حلقه‌های لغزنده و عمر مفید آنها را مورد بحث قرار دهیم.
به غیر از مقاومت تماسی، گشتاور اصطکاک نیز یک شاخص عملکرد فنی مهم حلقه های لغزش است. گشتاور اصطکاکی به مقاومت ایجاد شده بین برس و حلقه لغزش در طول چرخش به دلیل اصطکاک لغزشی اشاره دارد. این به طور مستقیم با فشار برس متناسب است، که نیرویی است که توسط برس بر روی حلقه لغزنده در هنگام تماس آنها اعمال می شود. گشتاور اصطکاکی به گشتاور اصطکاکی راه اندازی و گشتاور اصطکاکی دینامیکی تقسیم می شود. گشتاور اصطکاک راه اندازی شامل گشتاور اصطکاک ایستا بین برس و حلقه لغزش و گشتاور اصطکاک استاتیک در سیستم بلبرینگ است. هرچه فشار برس بیشتر باشد، گشتاور اصطکاک راه اندازی بیشتر است. اندازه گشتاور اصطکاک دینامیکی با زمان چرخش متفاوت است. هرچه تماس لغزشی بین برس و حلقه لغزش طولانی‌تر باشد، گشتاور اصطکاک دینامیکی کمتر می‌شود و در نتیجه عملکرد پایدارتر حلقه لغزش ایجاد می‌شود.
قبل از تحویل حلقه های لغزنده برس کربن، JINPAT یک فرآیند در حال اجرا را بر روی برس های کربنی روی میز کار انجام می دهد تا به پایدارترین حالت کار دست یابد. پس از مدتی دویدن، سیم های برس و شیارهای حلقه لغزنده شروع به سایش می کنند و سطح تماس را افزایش می دهند. این منجر به افزایش ضریب اصطکاک، گشتاور اصطکاک دینامیکی و مقاومت تماس می شود. با این حال، برای حلقه‌های لغزنده برس کربنی که از ساختار قاب باز استفاده می‌کنند، چنین مشکلی وجود ندارد، زیرا پودر کربن از طریق شکاف‌های بین اجزا به پایین می‌ریزد. هنگامی که برس کربن تا حدی فرسوده می شود، تعویض آن ضروری است.
علاوه بر این، استحکام عایق بین حلقه های حلقه های لغزنده نیز باید مورد توجه قرار گیرد. عملکرد عایق خوب بین هر حلقه از حلقه لغزش برای جلوگیری از مشکلاتی مانند اتصال کوتاه فعلی، تضمین ایمنی و پایداری سیستم ضروری است. استحکام عایق به مقاومت عایق بین حلقه های لغزش مجاور و بین هر حلقه لغزش و محفظه تحت یک ولتاژ معین اشاره دارد. معمولاً با استفاده از مگاهم متر 500 ولت یا 250 ولت اندازه گیری می شود. عامل اصلی موثر بر استحکام عایق، عملکرد عایق ژل آب بندی است. در حال حاضر، اکثر حلقه‌های لغزش دقیق از ژل آب‌بندی رزین اپوکسی استفاده می‌کنند که عمدتاً از رزین اپوکسی بیسفنول A به عنوان عامل اصلی، هیدریدهای مختلف به عنوان عوامل پخت، و میکروپودر سیلیکون یا پودر آلومینا Al2O3 به عنوان پرکننده‌ها، همراه با عوامل سخت‌کننده و acce تشکیل شده است. . پس از عمل آوری در دمای بالا، لایه عایق مورد نیاز به دست می آید.
در نهایت، طول عمر یکی دیگر از شاخص های عملکرد حیاتی حلقه های لغزش است. عوامل مختلفی بر عمر مفید حلقه های لغزنده تأثیر می گذارد، از جمله سرعت چرخش، فشار برس، سازگاری مواد بین برس و حلقه لغزش، و همچنین تکنیک های پردازش و مونتاژ. فشار برس یکی از عوامل کلیدی است که به طور مستقیم بر عمر مفید رینگ های لغزنده تأثیر می گذارد. هرچه فشار برس بالاتر باشد، اصطکاک بیشتر می شود و منجر به سایش شدیدتر برس و کاهش شاخص های مختلف عملکرد می شود. هنگامی که سایش به سطح معینی می رسد، عملکرد انتقال سیگنال ممکن است از بین برود. JINPAT به عنوان پیشگام در صنعت تولید حلقه های لغزنده، تجربه گسترده ای در توسعه حلقه های لغزنده با عمر بالا دارد.
برای افزایش طول عمر حلقه‌های لغزنده، تیم مهندسی JINPAT مدت‌هاست که ساختارهای مختلف را تأیید کرده و مطمئن‌ترین و پایدارترین پیکربندی‌ها را از طریق آزمایش چرخه تمام عمر حفظ کرده‌اند. برای مواد جفت اصطکاکی در حلقه های لغزنده با عمر بالا، بستگی به جنس سیم برس و مواد و ضخامت پوشش حلقه مسی دارد. با سال ها انباشت، تیم طراحی مهندسی JINPAT همچنین دارای تجربه غنی در ترکیب مواد جفت اصطکاکی برای حلقه های لغزنده است. JINPAT طی سال‌ها بر اساس داده‌ها و تجربیات به‌دست‌آمده از این آزمایش‌ها، طراحی، فرآیند تولید و فناوری تست حلقه‌های لغزنده خود را به‌طور جامع بهینه‌سازی و بهبود بخشیده و به هدف ارتقای کیفیت محصول دست یافته است.
