در میان تمام محصولات مکانیکی الکتروم، به جز چند قسمت که در آنها رینگ‌های لغزشی به هزاران جزء نیاز دارند، اکثر لغزش‌های مورد استفاده در این زمینه‌ها محصولات خیلی پیچیده نیستند. اجزای موجود در سایر قسمت های حلقه لغزش نسبتا کوچک است. همچنین تکنیک های پردازش زیادی برای این قطعات وجود دارد، از جمله قطعات قالب گیری تزریقی، قطعات مهر شده، ریخته گری تحت فشار (ریخته گری) و قطعات ماشین کاری. متداول ترین مدل های رینگ لغزنده قطعات قالب گیری تزریقی هستند. رینگ لغزنده استاندارد سری شفت توخالی کپسولی با بالاترین حجم تولید و فروش سالانه JINPAT از تعداد زیادی قطعات داخلی و خارجی قالب گیری تزریقی استفاده می کند.
از طرف دیگر، قطعات مهر شده عمدتاً از پوسته های حلقه لغزنده ساخته می شوند. رینگ های استاندارد میکرو و فوق میکرو لغزش JINPAT از قطعات مهر شده با پوسته فولادی ضد زنگ استفاده می کنند. استفاده از قطعات مهر شده با پوسته فولادی ضد زنگ می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر ضربه و سایر عملکرد حلقه لغزش را بهبود بخشد. همین اصل در مورد استفاده از قالب های ریخته گری به عنوان پوسته بیرونی حلقه های لغزنده نیز صدق می کند. به دلیل محیط کار سخت، اکثر حلقه های لغزش ماشین آلات مهندسی که توسط JINPAT توسعه یافته اند، عمدتاً از ریخته گری ساخته شده اند.
استفاده در مقیاس بزرگ از قطعات ماشین کاری شده به عنوان اجزای استاتور و روتور برای حلقه های لغزنده شامل حلقه های لغزش مایع گازی، حلقه های لغزش فیبر نوری، حلقه های لغزش با فرکانس بالا و برخی از حلقه های لغزش سفارشی شده است. در میان آنها، مدل استاندارد JINPAT رینگ لغزشی سری گاز مایع عمدتاً از مواد آلیاژ آلومینیوم برای اجزای اصلی خود استفاده می کند، در حالی که نسخه سفارشی آن بیشتر از فولاد استفاده می کند. بنابراین به طور کلی نسخه سفارشی شده رینگ لغزنده گاز مایع JINPAT وزن بسیار بیشتری نسبت به مدل استاندارد دارد و البته فشار گاز مایع بسیار بیشتری را نیز تحمل می کند.
بیایید نگاهی به حلقه های لغزش فیبر نوری و حلقه های لغزش با فرکانس بالا بیندازیم. چه محصولات استاندارد باشند و چه محصولات سفارشی، اجزای اصلی استاتور و روتور این دو نوع اسلیپ رینگ از مواد فولادی ضد زنگ ساخته شده اند. با این حال، به دلیل رسانه های انتقال متفاوت، ساختار داخلی این دو محصول نیز ممکن است کمی متفاوت باشد. به عنوان مثال، حلقه های لغزش با فرکانس بالا به سرعت بیش از 100 دور در دقیقه نیاز ندارند، در حالی که سرعت حلقه های لغزش فیبر نوری ممکن است به 20000 دور در دقیقه برسد. بنابراین، الزامات ماشینکاری یکسان نیست. بدیهی است که به دلیل سرعت بالاتر رینگ های لغزنده فیبر نوری، نیاز آنها به ماشین کاری نیز بیشتر است.
