Dans la section précédente, nous avons présenté plusieurs indicateurs de performance techniques clés des bagues collectrices, notamment la résistance de contact statique et la résistance de contact dynamique. Parlons maintenant du couple de friction, de la force d'isolation entre les différentes boucles des bagues collectrices et de leur durée de vie.
Outre la résistance de contact, le couple de friction est également un indicateur de performance technique important des bagues collectrices. Le couple de friction fait référence à la résistance générée entre la brosse et la bague collectrice pendant la rotation en raison du frottement de glissement. Elle est directement proportionnelle à la pression des balais, qui est la force exercée par les balais sur la bague collectrice lorsqu'ils entrent en contact. Le couple de friction est divisé en couple de friction de démarrage et couple de friction dynamique. Le couple de friction de démarrage comprend le couple de friction statique entre la brosse et la bague collectrice et le couple de friction statique au sein du système de roulement. Plus la pression des brosses est élevée, plus le couple de friction au démarrage est important. La taille du couple de frottement dynamique varie avec le temps de rotation ; plus le contact glissant entre la brosse et la bague collectrice est long, plus le couple de friction dynamique est faible, ce qui entraîne un fonctionnement plus stable de la bague collectrice.
Avant de livrer des bagues collectrices de balais de charbon, JINPAT effectue un processus de rodage sur les balais de charbon sur l'établi pour obtenir l'état de fonctionnement le plus stable. Après un certain temps de fonctionnement, les fils de la brosse et les rainures des bagues collectrices commencent à s'user, augmentant ainsi la zone de contact. Cela entraîne une augmentation du coefficient de frottement, du couple de frottement dynamique et de la résistance de contact. Cependant, pour les bagues collectrices de balais de carbone utilisant une structure à cadre ouvert, il n'y a pas de problème de ce type, car la poudre de carbone tombe au fond à travers les espaces entre les composants. Lorsque le balai de charbon s'use dans une certaine mesure, son remplacement est nécessaire.
De plus, la résistance de l’isolation entre les boucles des bagues collectrices doit également faire l’objet d’une attention particulière. De bonnes performances d'isolation entre chaque boucle de la bague collectrice sont essentielles pour éviter des problèmes tels que les courts-circuits de courant, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité du système. La force d'isolation fait référence à la résistance d'isolation entre les bagues collectrices adjacentes et entre chaque bague collectrice et le boîtier sous une certaine tension. Elle est généralement mesurée à l'aide d'un mégohmmètre de 500 V ou 250 V. Le principal facteur affectant la résistance de l’isolation est la performance isolante du gel d’étanchéité. Actuellement, la plupart des bagues collectrices de précision utilisent un gel d'étanchéité en résine époxy, principalement composé de résine époxy de bisphénol A comme agent principal, de divers hydrures comme agents de durcissement et de micropoudre de silicium ajoutée ou de poudre d'alumine Al2O3 comme charges, ainsi que d'agents de renforcement et d'accélérateurs. . Après durcissement à haute température, la couche isolante requise est obtenue.
Enfin, la durée de vie est un autre indicateur de performance critique des bagues collectrices. Divers facteurs affectent la durée de vie des bagues collectrices, notamment la vitesse de rotation, la pression des brosses, la compatibilité des matériaux entre la brosse et la bague collectrice, ainsi que les techniques de traitement et d'assemblage. La pression des brosses est l’un des facteurs clés qui influencent directement la durée de vie des bagues collectrices. Plus la pression des brosses est élevée, plus la friction est importante, ce qui entraîne une usure plus importante des brosses et une baisse de divers indicateurs de performance. Lorsque l'usure atteint un certain niveau, la fonctionnalité de transmission du signal peut être perdue. En tant que pionnier dans l'industrie de la fabrication de bagues collectrices, JINPAT possède une vaste expérience dans le développement de bagues collectrices à longue durée de vie.
Pour augmenter la durée de vie des bagues collectrices, l'équipe d'ingénierie de JINPAT vérifie depuis longtemps diverses structures et conserve les configurations les plus fiables et les plus stables grâce à des tests de cycle de vie complet. Pour les matériaux d'accouplement par friction dans les bagues collectrices à haute durée de vie, cela dépend du matériau du fil de brosse ainsi que du matériau et de l'épaisseur du revêtement de la bague en cuivre. Avec des années d'accumulation, l'équipe de conception technique de JINPAT possède également une riche expérience dans la composition de matériaux d'accouplement par friction pour bagues collectrices. Au fil des années, sur la base des données et de l'expérience acquises lors de ces tests, JINPAT a entièrement optimisé et amélioré la conception critique, le processus de fabrication et la technologie de test de ses bagues collectrices, atteignant ainsi l'objectif d'améliorer la qualité des produits.
