Az előző részben bemutattuk a csúszógyűrűk számos kulcsfontosságú műszaki teljesítménymutatóját, beleértve a statikus érintkezési ellenállást és a dinamikus érintkezési ellenállást. Most beszéljük meg a súrlódási nyomatékot, a csúszógyűrűk különböző hurkai közötti szigetelési szilárdságot és azok élettartamát.
Az érintkezési ellenálláson kívül a súrlódási nyomaték a csúszógyűrűk műszaki teljesítményének fontos mutatója is. A súrlódási nyomaték a kefe és a csúszógyűrű között a csúszósúrlódás miatti forgás során keletkező ellenállásra vonatkozik. Ez egyenesen arányos a kefenyomással, amely a kefe által a csúszógyűrűre kifejtett erő, amikor azok érintkeznek. A súrlódási nyomaték indítási súrlódási nyomatékra és dinamikus súrlódási nyomatékra oszlik. Az indítási súrlódási nyomaték a kefe és a csúszógyűrű közötti statikus súrlódási nyomatékból, valamint a csapágyrendszeren belüli statikus súrlódási nyomatékból áll. Minél nagyobb a kefenyomás, annál nagyobb az indítási súrlódási nyomaték. A dinamikus súrlódási nyomaték nagysága a forgási idő függvényében változik; minél hosszabb a csúszó érintkezés a kefe és a csúszógyűrű között, annál kisebb a dinamikus súrlódási nyomaték, ami a csúszógyűrű stabilabb működését eredményezi.
A szénkefe csúszógyűrűinek szállítása előtt a JINPAT bejárati a szénkeféket a munkapadon a legstabilabb működési állapot elérése érdekében. Egy ideig tartó futás után a kefehuzalok és a csúszógyűrűs hornyok kopni kezdenek, növelve az érintkezési felületet. Ez a súrlódási együttható, a dinamikus súrlódási nyomaték és az érintkezési ellenállás növekedéséhez vezet. A nyitott vázszerkezetű szénkefe csúszógyűrűknél azonban nincs ilyen probléma, mivel a szénpor az alkatrészek közötti réseken keresztül leesik az aljára. Ha a szénkefe bizonyos mértékig elhasználódik, ki kell cserélni.
Ezenkívül a csúszógyűrűk hurkai közötti szigetelési szilárdságra is figyelmet kell fordítani. A jó szigetelési teljesítmény a csúszógyűrű egyes hurkai között elengedhetetlen az olyan problémák elkerüléséhez, mint az áramköri rövidzárlatok, biztosítva a rendszer biztonságát és stabilitását. A szigetelési szilárdság a szomszédos csúszógyűrűk, valamint az egyes csúszógyűrűk és a ház közötti szigetelési ellenállásra utal bizonyos feszültség mellett. Általában 500 V vagy 250 V megaohmméterrel mérik. A szigetelés szilárdságát befolyásoló fő tényező a tömítőgél szigetelőképessége. Jelenleg a legtöbb precíziós csúszógyűrű epoxigyanta tömítőgélt használ, amely elsősorban biszfenol A epoxigyantából áll főszerként, különféle hidridekből térhálósítószerként, és hozzáadott szilícium-mikroport vagy Al2O3-alumínium-oxid port töltőanyagként, valamint keményítőszereket és gyorsítószereket. . Magas hőmérsékleten történő kikeményedés után megkapjuk a szükséges szigetelőréteget.
Végül, az élettartam a csúszógyűrűk másik kritikus teljesítménymutatója. Különféle tényezők befolyásolják a csúszógyűrűk élettartamát, beleértve a forgási sebességet, a kefenyomást, a kefe és a csúszógyűrű közötti anyagkompatibilitást, valamint a feldolgozási és összeszerelési technikákat. A kefenyomás az egyik legfontosabb tényező, amely közvetlenül befolyásolja a csúszógyűrűk élettartamát. Minél nagyobb a kefenyomás, annál nagyobb a súrlódás, ami súlyosabb kefekopáshoz és a különböző teljesítménymutatók csökkenéséhez vezet. Amikor a kopás elér egy bizonyos szintet, a jelátviteli funkció elveszhet. A csúszógyűrű-gyártó ipar úttörőjeként a JINPAT nagy tapasztalattal rendelkezik a hosszú élettartamú csúszógyűrűk fejlesztésében.
A csúszógyűrűk élettartamának növelése érdekében a JINPAT mérnöki csapata régóta ellenőrizte a különböző szerkezeteket, és a teljes életciklusra kiterjedő tesztelés révén megtartotta a legmegbízhatóbb és legstabilabb konfigurációkat. A nagy élettartamú csúszógyűrűk súrlódó illeszkedő anyagai esetében ez a kefehuzal anyagától, valamint a rézgyűrű bevonatának anyagától és vastagságától függ. A JINPAT mérnöki tervezőcsapata sok éves felhalmozással gazdag tapasztalattal rendelkezik a csúszógyűrűk súrlódó illeszkedő anyagainak összetételében is. Az évek során a tesztek során szerzett adatok és tapasztalatok alapján a JINPAT átfogóan optimalizálta és tökéletesítette csúszógyűrűinek kritikus tervezését, gyártási folyamatát és tesztelési technológiáját, elérve a termékminőség javításának célját.
