前のセクションでは、静的接触抵抗と動的接触抵抗を含む、スリップリングのいくつかの重要な技術的性能指標を紹介しました。ここで、摩擦トルク、スリップリングの異なるループ間の絶縁強度、および寿命について説明します。

接触抵抗とは別に、摩擦トルクもスリップリングの重要な技術的性能指標です。摩擦トルクとは、回転時にブラシとスリップリングの間に滑り摩擦により発生する抵抗を指します。これは、ブラシ圧力、つまりブラシがスリップ リングに接触したときにブラシによってかかる力に直接比例します。摩擦トルクは起動摩擦トルクと動摩擦トルクに分けられます。始動摩擦トルクは、ブラシとスリップリング間の静摩擦トルクと軸受システム内の静摩擦トルクで構成されます。ブラシ圧が大きいほど始動摩擦トルクは大きくなります。動摩擦トルクの大きさは回転時間に応じて変化します。ブラシとスリップリングの摺接時間が長いほど動摩擦トルクが小さくなり、スリップリングの動作が安定します。

JINPAT は、カーボン ブラシ スリップ リングを出荷する前に、最も安定した動作状態を実現するために作業台上でカーボン ブラシの慣らし運転を実施します。一定期間運転すると、ブラシ ワイヤとスリップ リングの溝が摩耗し始め、接触面積が増加します。これにより、摩擦係数、動摩擦トルク、接触抵抗が増加します。しかし、オープンフレーム構造を採用したカーボンブラシスリップリングでは、部品間の隙間からカーボン粉が下に落ちるというトラブルがありません。カーボンブラシがある程度磨耗すると交換が必要となります。

さらに、スリップリングのループ間の絶縁強度にも注意する必要があります。電流短絡などの問題を回避し、システムの安全性と安定性を確保するには、スリップ リングの各ループ間の良好な絶縁性能が不可欠です。絶縁強度とは、一定の電圧下での隣接するスリップリング間および各スリップリングとハウジング間の絶縁抵抗を指します。通常、500V または 250V メガオーム計を使用して測定されます。絶縁強度に影響を与える主な要因は、シーリングジェルの絶縁性能です。現在、ほとんどの精密スリップリングは、主剤としてビスフェノール A エポキシ樹脂、硬化剤として各種水素化物、フィラーとしてシリコン微粉末や Al2O3 アルミナ粉末を添加したエポキシ樹脂シールゲルと、強化剤や促進剤を使用しています。 。高温硬化後、必要な絶縁層が得られます。

最後に、耐用年数もスリップ リングの重要な性能指標です。回転速度、ブラシ圧力、ブラシとスリップ リング間の材料の適合性、加工および組み立て技術など、さまざまな要因がスリップ リングの耐用年数に影響します。ブラシ圧力は、スリップ リングの耐用年数に直接影響を与える重要な要素の 1 つです。ブラシ圧力が高くなるほど摩擦が大きくなり、ブラシの摩耗が激しくなり、さまざまな性能指標が低下します。摩耗が一定レベルに達すると、信号伝達機能が失われる可能性があります。スリップ リング製造業界のパイオニアとして、JINPAT は高寿命スリップ リングの開発に豊富な経験を持っています。

スリップ リングの耐用年数を延ばすために、 JINPAT のエンジニアリング チームは長年にわたってさまざまな構造を検証し、全ライフ サイクル テストを通じて最も信頼性が高く安定した構成を維持してきました。高寿命スリップリングの摩擦相手材の場合、ブラシワイヤの材質、銅リングコーティングの材質と厚さによって異なります。 JINPAT のエンジニアリング設計チームは、長年の蓄積により、スリップ リングの摩擦相手材料の組成に関して豊富な経験を持っています。長年にわたり、これらのテストから得られたデータと経験に基づいて、JINPAT はスリップ リングの重要な設計、製造プロセス、およびテスト技術を包括的に最適化および改善し、製品の品質を向上させるという目標を達成してきました。