슬립 링은 전기 기계 시스템의 정밀하고 취약한 구성 요소입니다. JINPAT에서 생산된 슬립링은 전 세계적으로 널리 사용되었습니다. 슬립 링의 품질과 성능은 기계의 정상적인 작동에 매우 중요하며 그 효율성은 주로 5가지 주요 기술 지표에 의해 결정됩니다.

이 기사에서는 정적 접촉 저항, 동적 접촉 저항, 마찰 토크, 슬립 링 링 사이의 절연 강도 및 서비스 수명을 포함하여 슬립 링의 몇 가지 핵심 기술 성능 지표를 소개합니다. JINPAT은 이러한 지표를 처리할 때 우수한 제품 성능을 보장하기 위해 성숙한 제어 프로세스를 사용합니다.

먼저, 정적 접촉저항에 대해 이해해 봅시다. 정적 접촉 저항은 작동하지 않을 때 동일 링 브러시 와이어(고정자)와 슬립 링 와이어 리드(회전자) 사이의 저항을 나타냅니다. 이 값의 수준은 전류가 슬립 링을 통과할 때 발생하는 열과 신호 전송의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 접촉 저항의 크기는 슬립 링과 브러시의 재질, 접촉 형태, 접촉 시 압력에 따라 달라집니다. 압력을 높이면 접촉 저항이 줄어들 수 있지만 한계도 있습니다. 한계를 초과하면 마찰 토크가 증가하여 마찰이 발생할 수 있습니다. 접촉 부위의 마모가 증가합니다. 접촉 저항이 너무 높으면 접촉 전압 강하가 증가하고 브러시와 미끄러짐 사이의 용접이 발생하여 신호 전송에 영향을 미칠 수 있습니다.

둘째, 동적 접촉 저항은 슬립 링이 연속적으로 회전할 때 접촉 저항의 변동 값을 나타냅니다. 이는 주로 신호 전송의 안정성에 영향을 미치는 전기적 노이즈로 표현될 수도 있습니다. 접촉 저항의 변동은 주로 접촉 재료, 부품 가공의 원활함, 접촉 압력의 안정성, 구리 링의 동축성 및 조립 공정 기술에 의해 영향을 받습니다. 사용 중 동적 접촉 저항이 증가하는 이유에는 브러시와 링 홈 사이의 접촉 불량, 가상 접촉, 압력 부족, 링 홈 표면의 이물질 등이 포함될 수 있습니다. 동적 접촉 저항이 너무 높으면 슬립 링을 통과하는 신호 전류에 큰 변동과 노이즈가 발생할 수 있으며, 심한 경우 신호 중단이나 손실로 이어질 수 있습니다.