이전 섹션에서는 정적 접촉 저항과 동적 접촉 저항을 포함하여 슬립 링의 몇 가지 주요 기술 성능 지표를 소개했습니다. 이제 마찰 토크, 슬립 링의 서로 다른 루프 사이의 절연 강도 및 수명에 대해 논의해 보겠습니다.

접촉 저항 외에도 마찰 토크는 슬립 링의 중요한 기술 성능 지표이기도 합니다. 마찰 토크는 슬라이딩 마찰로 인해 회전하는 동안 브러시와 슬립 링 사이에 발생하는 저항을 나타냅니다. 이는 브러시가 슬립 링에 닿을 때 브러시가 가하는 힘인 브러시 압력에 정비례합니다. 마찰 토크는 시동 마찰 토크와 동적 마찰 토크로 구분됩니다. 시동 마찰 토크는 브러시와 슬립 링 사이의 정지 마찰 토크와 베어링 시스템 내의 정지 마찰 토크로 구성됩니다. 브러시 압력이 클수록 시동 마찰 토크도 커집니다. 동적 마찰 토크의 크기는 회전 시간에 따라 달라집니다. 브러시와 슬립 링 사이의 슬라이딩 접촉이 길어질수록 동적 마찰 토크가 작아져 슬립 링이 더욱 안정적으로 작동합니다.

카본 브러시 슬립링을 납품하기 전, JINPAT은 가장 안정적인 작동 상태를 달성하기 위해 작업대의 카본 브러시에 길들이기 공정을 수행합니다. 일정 기간 작동한 후 브러시 와이어와 슬립 링 홈이 마모되기 시작하여 접촉 면적이 늘어납니다. 이로 인해 마찰 계수, 동적 마찰 토크 및 접촉 저항이 증가합니다. 그러나 오픈 프레임 구조를 사용하는 카본 브러시 슬립링의 경우 부품 사이의 틈을 통해 카본 파우더가 바닥으로 떨어지는 문제는 없습니다. 카본브러쉬가 어느 정도 마모되면 교체가 필요합니다.

또한, 슬립링 루프 사이의 절연 강도에도 주의를 기울여야 합니다. 전류 단락과 같은 문제를 방지하고 시스템 안전과 안정성을 보장하려면 슬립 링의 각 루프 사이의 우수한 절연 성능이 필수적입니다. 절연 강도는 특정 전압 하에서 인접한 슬립 링 사이 및 각 슬립 링과 하우징 사이의 절연 저항을 나타냅니다. 일반적으로 500V 또는 250V 절연 저항계를 사용하여 측정됩니다. 절연 강도에 영향을 미치는 주요 요인은 씰링 젤의 절연 성능입니다. 현재 대부분의 정밀 슬립 링은 주로 비스페놀 A 에폭시 수지를 주성분으로 하고 다양한 수소화물을 경화제로 구성하며 실리콘 미세 분말 또는 Al2O3 알루미나 분말을 충진제로 첨가하고 강인화제 및 촉진제와 함께 에폭시 수지 밀봉 젤을 사용합니다. . 고온 경화 후 필요한 절연층이 얻어집니다.

마지막으로 서비스 수명은 슬립 링의 또 다른 중요한 성능 지표입니다. 회전 속도, 브러시 압력, 브러시와 슬립 링 사이의 재료 호환성, 가공 및 조립 기술 등 다양한 요인이 슬립 링의 수명에 영향을 미칩니다. 브러시 압력은 슬립 링의 사용 수명에 직접적인 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다. 브러시 압력이 높을수록 마찰이 커져 브러시 마모가 더욱 심해지고 다양한 성능 지표가 저하됩니다. 마모가 일정 수준에 도달하면 신호 전송 기능이 상실될 수 있습니다. 슬립 링 제조 산업의 선구자로서 JINPAT은 수명이 긴 슬립 링 개발에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.

슬립 링의 서비스 수명을 늘리기 위해 JINPAT의 엔지니어링 팀은 오랫동안 다양한 구조를 검증해 왔으며 전체 수명 주기 테스트를 통해 가장 신뢰할 수 있고 안정적인 구성을 유지해 왔습니다. 수명이 긴 슬립링의 마찰 결합 재료의 경우 브러시 와이어의 재료와 구리 링 코팅의 재료 및 두께에 따라 달라집니다. 수년간의 축적을 통해 JINPAT의 엔지니어링 설계 팀은 슬립 링용 마찰 결합 재료 구성에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 수년에 걸쳐 이러한 테스트에서 얻은 데이터와 경험을 바탕으로 JINPAT은 슬립 링의 중요한 설계, 제조 프로세스 및 테스트 기술을 포괄적으로 최적화하고 개선하여 제품 품질 향상이라는 목표를 달성했습니다.