In de vorige sectie hebben we verschillende belangrijke technische prestatie-indicatoren van sleepringen geïntroduceerd, waaronder statische contactweerstand en dynamische contactweerstand. Laten we nu het wrijvingskoppel, de isolatiesterkte tussen verschillende lussen van de sleepringen en hun levensduur bespreken.
Naast de contactweerstand is het wrijvingskoppel ook een belangrijke technische prestatie-indicator van sleepringen. Wrijvingskoppel verwijst naar de weerstand die wordt gegenereerd tussen de borstel en de sleepring tijdens rotatie als gevolg van glijdende wrijving. Deze is recht evenredig met de borsteldruk, de kracht die door de borstel op de sleepring wordt uitgeoefend wanneer deze contact maakt. Het wrijvingskoppel is onderverdeeld in opstartwrijvingskoppel en dynamisch wrijvingskoppel. Het opstartwrijvingskoppel bestaat uit het statische wrijvingskoppel tussen de borstel en de sleepring en het statische wrijvingskoppel binnen het lagersysteem. Hoe groter de borsteldruk, hoe groter het opstartwrijvingskoppel. De grootte van het dynamische wrijvingskoppel varieert met de rotatietijd; hoe langer het glijcontact tussen de borstel en de sleepring, hoe kleiner het dynamische wrijvingskoppel, wat resulteert in een stabielere werking van de sleepring.
Voordat JINPAT koolborstel-sleepringen levert, voert hij een inloopproces uit op de koolborstels op de werkbank om de meest stabiele bedrijfstoestand te bereiken. Na een tijdje draaien beginnen de borsteldraden en de sleepringgroeven te slijten, waardoor het contactoppervlak groter wordt. Dit leidt tot een toename van de wrijvingscoëfficiënt, het dynamische wrijvingskoppel en de contactweerstand. Bij sleepringen met koolborstels die een open framestructuur gebruiken, is er echter geen probleem, omdat het koolstofpoeder door de openingen tussen de componenten naar de bodem zakt. Wanneer de koolborstel enigszins versleten is, is vervanging noodzakelijk.
Daarnaast moet ook aandacht worden besteed aan de isolatiesterkte tussen de lussen van de sleepringen. Goede isolatieprestaties tussen elke lus van de sleepring zijn essentieel om problemen zoals stroomkortsluitingen te voorkomen en de veiligheid en stabiliteit van het systeem te garanderen. Isolatiesterkte heeft betrekking op de isolatieweerstand tussen aangrenzende sleepringen en tussen elke sleepring en de behuizing onder een bepaalde spanning. Het wordt doorgaans gemeten met een megohmmeter van 500 V of 250 V. De belangrijkste factor die de isolatiesterkte beïnvloedt, zijn de isolatieprestaties van de afdichtingsgel. Momenteel gebruiken de meeste precisie-sleepringen epoxyharsafdichtingsgel, voornamelijk samengesteld uit bisfenol A-epoxyhars als hoofdmiddel, verschillende hydriden als uithardingsmiddelen en toegevoegd siliciummicropoeder of Al2O3-aluminiumoxidepoeder als vulstoffen, samen met hardingsmiddelen en versnellers. . Na uitharding bij hoge temperatuur wordt de vereiste isolatielaag verkregen.
Ten slotte is de levensduur een andere kritische prestatie-indicator van sleepringen. Verschillende factoren beïnvloeden de levensduur van sleepringen, waaronder rotatiesnelheid, borsteldruk, materiaalcompatibiliteit tussen borstel en sleepring, evenals verwerkings- en montagetechnieken. Borsteldruk is een van de belangrijkste factoren die de levensduur van sleepringen rechtstreeks beïnvloeden. Hoe hoger de borsteldruk, hoe groter de wrijving, wat leidt tot ernstigere borstelslijtage en een afname van verschillende prestatie-indicatoren. Wanneer de slijtage een bepaald niveau bereikt, kan de functionaliteit van de signaaloverdracht verloren gaan. Als pionier in de sleepringproductie-industrie heeft JINPAT uitgebreide ervaring in het ontwikkelen van high-life sleepringen.
Om de levensduur van sleepringen te verlengen, heeft het technische team van JINPAT al lang verschillende constructies geverifieerd en de meest betrouwbare en stabiele configuraties behouden door middel van tests gedurende de volledige levenscyclus. Voor de wrijvingsmaterialen in sleepringen met een hoge levensduur hangt dit af van het materiaal van de borsteldraad en het materiaal en de dikte van de koperen ringcoating. Met jarenlange accumulatie beschikt het technische ontwerpteam van JINPAT ook over een rijke ervaring in de samenstelling van wrijvingskoppelingsmaterialen voor sleepringen. Op basis van de gegevens en ervaring die is opgedaan met deze tests heeft JINPAT in de loop der jaren het kritische ontwerp, het productieproces en de testtechnologie van zijn sleepringen uitgebreid geoptimaliseerd en verbeterd, waardoor het doel van het verbeteren van de productkwaliteit werd bereikt.
