W poprzedniej sekcji przedstawiliśmy kilka kluczowych wskaźników parametrów technicznych pierścieni ślizgowych, w tym statyczną rezystancję styku i dynamiczną rezystancję styku. Omówmy teraz moment tarcia, wytrzymałość izolacji pomiędzy różnymi pętlami pierścieni ślizgowych i ich żywotność.
Oprócz rezystancji styków, moment tarcia jest również ważnym wskaźnikiem parametrów technicznych pierścieni ślizgowych. Moment tarcia odnosi się do oporu generowanego pomiędzy szczotką a pierścieniem ślizgowym podczas obrotu w wyniku tarcia ślizgowego. Jest wprost proporcjonalna do docisku szczotki, czyli siły wywieranej przez szczotkę na pierścień ślizgowy w momencie ich zetknięcia. Moment tarcia dzieli się na moment tarcia rozruchowego i moment tarcia dynamicznego. Początkowy moment tarcia składa się ze statycznego momentu tarcia pomiędzy szczotką a pierścieniem ślizgowym oraz statycznego momentu tarcia w układzie łożyskowym. Im większy docisk szczotki, tym większy moment tarcia rozruchowego. Wielkość dynamicznego momentu tarcia zmienia się wraz z czasem obrotu; im dłuższy kontakt ślizgowy pomiędzy szczotką a pierścieniem ślizgowym, tym mniejszy dynamiczny moment tarcia, co skutkuje stabilniejszą pracą pierścienia ślizgowego.
Przed dostarczeniem pierścieni ślizgowych szczotek węglowych firma JINPAT przeprowadza proces docierania szczotek węglowych na stole warsztatowym, aby osiągnąć najbardziej stabilny stan pracy. Po pewnym czasie pracy druty szczotek i rowki pierścienia ślizgowego zaczynają się zużywać, zwiększając powierzchnię styku. Prowadzi to do wzrostu współczynnika tarcia, dynamicznego momentu tarcia i oporu styku. Jednak w przypadku pierścieni ślizgowych szczotek węglowych o konstrukcji otwartej nie ma takiego problemu, ponieważ proszek węglowy opada na dno poprzez szczeliny pomiędzy elementami. Gdy szczotka węglowa zużyje się w pewnym stopniu, konieczna jest jej wymiana.
Ponadto należy zwrócić uwagę na wytrzymałość izolacji pomiędzy pętlami pierścieni ślizgowych. Dobra wydajność izolacji pomiędzy każdą pętlą pierścienia ślizgowego jest niezbędna, aby uniknąć problemów, takich jak zwarcia prądowe, zapewniając bezpieczeństwo i stabilność systemu. Wytrzymałość izolacji odnosi się do rezystancji izolacji pomiędzy sąsiednimi pierścieniami ślizgowymi oraz pomiędzy każdym pierścieniem ślizgowym a obudową przy określonym napięciu. Zwykle mierzy się go za pomocą megaomomierza 500 V lub 250 V. Głównym czynnikiem wpływającym na wytrzymałość izolacji jest wydajność izolacyjna żelu uszczelniającego. Obecnie większość precyzyjnych pierścieni ślizgowych wykorzystuje żel uszczelniający z żywicy epoksydowej, składający się głównie z żywicy epoksydowej bisfenolu A jako głównego środka, różnych wodorków jako środków utwardzających oraz dodatku mikroproszku krzemu lub proszku tlenku glinu Al2O3 jako wypełniaczy, a także środków hartujących i przyspieszaczy . Po utwardzaniu w wysokiej temperaturze uzyskuje się wymaganą warstwę izolacyjną.
Wreszcie, żywotność jest kolejnym krytycznym wskaźnikiem wydajności pierścieni ślizgowych. Na żywotność pierścieni ślizgowych wpływają różne czynniki, w tym prędkość obrotowa, nacisk szczotki, zgodność materiałowa szczotki i pierścienia ślizgowego, a także techniki przetwarzania i montażu. Docisk szczotki jest jednym z kluczowych czynników bezpośrednio wpływających na żywotność pierścieni ślizgowych. Im wyższy nacisk szczotek, tym większe tarcie, co prowadzi do większego zużycia szczotek i spadku różnych wskaźników wydajności. Gdy zużycie osiągnie określony poziom, funkcja transmisji sygnału może zostać utracona. Jako pionier w branży produkcji pierścieni ślizgowych, JINPAT ma rozległe doświadczenie w opracowywaniu pierścieni ślizgowych o wysokiej trwałości.
Aby zwiększyć żywotność pierścieni ślizgowych, zespół inżynierów JINPAT od dawna sprawdza różne konstrukcje i utrzymuje najbardziej niezawodne i stabilne konfiguracje poprzez testy w pełnym cyklu życia. W przypadku materiałów współpracujących w pierścieniach ślizgowych o dużej trwałości zależy to od materiału drutu szczotki oraz materiału i grubości miedzianej powłoki pierścienia. Dzięki wieloletniemu gromadzeniu się zespół projektantów JINPAT posiada również bogate doświadczenie w składzie materiałów współpracujących ciernie do pierścieni ślizgowych. Na przestrzeni lat, w oparciu o dane i doświadczenie zdobyte podczas tych testów, firma JINPAT kompleksowo zoptymalizowała i ulepszyła krytyczny projekt, proces produkcyjny i technologię testowania swoich pierścieni ślizgowych, osiągając cel, jakim jest poprawa jakości produktu.
