В предыдущем разделе мы представили несколько ключевых технических показателей контактных колец, включая статическое контактное сопротивление и динамическое контактное сопротивление. Теперь давайте обсудим момент трения, прочность изоляции между различными контурами контактных колец и срок их службы.
Помимо контактного сопротивления, важным показателем технических характеристик контактных колец является также момент трения. Крутящий момент трения – это сопротивление, возникающее между щеткой и контактным кольцом во время вращения из-за трения скольжения. Оно прямо пропорционально давлению щетки, то есть силе, с которой щетка воздействует на контактное кольцо при их контакте. Момент трения делится на момент трения при запуске и момент динамического трения. Момент трения при запуске состоит из момента статического трения между щеткой и контактным кольцом и момента статического трения внутри системы подшипников. Чем больше давление щетки, тем больше пусковой момент трения. Величина динамического момента трения меняется в зависимости от времени вращения; Чем дольше скользящий контакт между щеткой и контактным кольцом, тем меньше динамический момент трения, что приводит к более стабильной работе контактного кольца.
Перед поставкой контактных колец угольных щеток компания JINPAT проводит обкатку угольных щеток на верстаке для достижения максимально стабильного рабочего состояния. После некоторого периода эксплуатации провода щеток и канавки контактных колец начинают изнашиваться, увеличивая площадь контакта. Это приводит к увеличению коэффициента трения, динамического момента трения и контактного сопротивления. Однако для контактных колец с угольными щетками, использующих открытую конструкцию, такой проблемы нет, поскольку угольный порошок опускается вниз через зазоры между компонентами. Когда угольная щетка изнашивается до определенной степени, необходима ее замена.
Кроме того, следует уделить внимание и прочности изоляции между витками контактных колец. Хорошие изоляционные характеристики между каждым контуром контактного кольца необходимы для предотвращения таких проблем, как короткое замыкание, а также для обеспечения безопасности и стабильности системы. Под прочностью изоляции понимается сопротивление изоляции между соседними контактными кольцами и между каждым контактным кольцом и корпусом при определенном напряжении. Обычно его измеряют с помощью мегаомметра на 500 В или 250 В. Основным фактором, влияющим на прочность изоляции, являются изоляционные характеристики герметизирующего геля. В настоящее время в большинстве прецизионных контактных колец используется герметизирующий гель из эпоксидной смолы, в основном состоящий из эпоксидной смолы с бисфенолом А в качестве основного агента, различных гидридов в качестве отверждающих агентов и добавления микропорошка кремния или порошка оксида алюминия Al2O3 в качестве наполнителей, а также упрочняющих добавок и ускорителей. . После высокотемпературного отверждения получается необходимый изоляционный слой.
Наконец, срок службы является еще одним важным показателем производительности контактных колец. На срок службы контактных колец влияют различные факторы, включая скорость вращения, давление щетки, совместимость материалов щетки и контактного кольца, а также методы обработки и сборки. Давление щетки является одним из ключевых факторов, напрямую влияющих на срок службы контактных колец. Чем выше давление щетки, тем больше трение, что приводит к более сильному износу щеток и снижению различных показателей производительности. Когда износ достигает определенного уровня, функциональность передачи сигнала может быть потеряна. Являясь пионером в производстве контактных колец, компания JINPAT имеет обширный опыт в разработке контактных колец с длительным сроком службы.
Чтобы увеличить срок службы контактных колец, команда инженеров JINPAT на протяжении длительного времени проверяла различные конструкции и сохраняла наиболее надежные и стабильные конфигурации посредством испытаний в течение полного жизненного цикла. Что касается материалов фрикционного сопряжения в контактных кольцах с длительным сроком службы, это зависит от материала проволоки щетки, а также от материала и толщины медного покрытия кольца. За годы накопления команда инженеров-конструкторов JINPAT также обладает богатым опытом в составлении фрикционных материалов для контактных колец. За прошедшие годы, основываясь на данных и опыте, полученном в ходе этих испытаний, компания JINPAT всесторонне оптимизировала и усовершенствовала критически важную конструкцию, производственный процесс и технологию испытаний своих контактных колец, достигнув цели повышения качества продукции.
